內(nèi)齒輪：毛坯制造
鍛造：1. 自由鍛造：用于品種多，單件小批量生產(chǎn)；2. 模鍛：主要用于大批量生產(chǎn)
鑄造：用于鑄鐵齒輪毛坯生產(chǎn)
齒坯加工
軸類齒坯加工：
1.銑兩端面
2.打兩中心孔
3.精車軸頸、外圓、圓錐和端面
4.磨工藝軸頸和定位端面
盤類齒輪加工：
1.車端面，鏜內(nèi)孔，粗精加工分兩道工序完成
2.車端面，鏜內(nèi)孔，粗精加工在一次裝夾中完成
3.拉內(nèi)孔，車端面和外圓工藝
加工花鍵、鍵槽、螺紋等
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備情況和精度要求，可以靈活采用多種組合方案；根據(jù)不同精度要求選擇相應(yīng)的加工方法，如拉、插、車、磨等。
齒形粗加工和半精加工
根據(jù)精度要求，從整體毛坯上切出齒槽，有時(shí)在槽側(cè)留出適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊?/p>
圓柱齒輪：成形銑削、滾齒、插齒等；
直齒圓錐齒輪：成形銑削、精鍛、粗拉齒、刨齒等
曲線齒錐齒輪：精鍛，專用粗切機(jī)銑齒等
齒形精加工（熱處理前）
圓柱齒輪：滾、插、剃、擠
直齒圓錐齒輪：刨齒、雙刀盤銑齒、圓拉法拉齒
曲線齒錐齒輪：銑齒
齒端倒角去毛刺
換檔齒輪：齒端按一定要求修整成一定形狀；一般齒輪：去掉齒兩邊銳邊、毛刺
齒輪幾何精度檢驗(yàn)
不要求熱處理的齒輪，本工序?yàn)榻K檢，否則為中間檢驗(yàn)
熱處理
根據(jù)材料不同，要求不同而異，常用：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、高頻淬火
安裝基準(zhǔn)面的精加工
軸類齒輪：精磨各安裝軸頸和定位端面，修整中心孔；盤類齒輪：精磨內(nèi)孔及定位端面；本工序多用于分度圓或分度圓錐作定位基準(zhǔn)
齒形加工（熱處理后）
根據(jù)齒輪的精度要求、生產(chǎn)批量和尺寸形狀選擇加工方法
磨齒：用于精度要求較高的圓柱、圓錐齒輪，生產(chǎn)效率低
王行齒：用于降低表面粗糙度，降低噪聲，生產(chǎn)效率很高，主要用于大批量生產(chǎn)
研齒：用于曲線齒錐齒輪，可降低表面粗糙度，降低噪聲及改善接觸區(qū)
強(qiáng)力噴丸：提高齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度
磷化處理：為減小齒面間的摩擦，齒面最好進(jìn)行磷化處理
作用：降低摩擦系數(shù)；在高載荷下防止擦面膠合
清理齒面：去除齒面的毛刺、污物
成品齒輪的配對(duì)檢驗(yàn)或最終檢驗(yàn)：
圓柱齒輪：按圖紙要求檢驗(yàn)其幾何精度、接觸區(qū)、噪聲
圓錐齒輪：在滾動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)上配對(duì)，檢驗(yàn)接觸區(qū)位置、大小和形狀，并檢驗(yàn)噪聲，按配對(duì)齒輪打上標(biāo)記，以便成對(duì)裝配使用
